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磁粉探傷機中各種磁化方法的特點的簡單敘述
在磁粉探傷中用到的各種磁化方法，如軸向通電法、中心導體法、偏置芯棒法、觸頭法、感應(yīng)電流法、環(huán)形件繞線電纜法、線圈法、磁軛法、永久磁軛法、交叉磁軛法、直流電磁額與交流通電法復合磁化法、平行電纜磁化法等，其本質(zhì)都是裂痕、雜質(zhì)等缺陷處破壞被測部件或區(qū)域的正常磁力線的分布，從而出現(xiàn)缺陷處磁粉的堆積現(xiàn)象。各種磁化方法是依據(jù)被檢缺陷的所處位置及方向，被檢工件或區(qū)域的材料性質(zhì)、厚度、大小、外形、工藝要求，檢測方法的操作頻率及容易度等細分的。
下面具體分析各種磁化方法的特點。
指磁化電極固定軸類部件兩端，使磁化電流沿軸類件軸向通過的方法，用于發(fā)現(xiàn)與電流平行的縱向缺陷。
其優(yōu)點是：
①操作簡單、方便、效率高、靈敏度高；
②磁化電流產(chǎn)生周向磁場基本集中在工件的表面及近表面；
③磁化電流取值與長度無關(guān)。
④磁化規(guī)范易計算。
⑤工件端頭無磁極，不產(chǎn)生退磁場。
⑥可用大電流在短時間內(nèi)大面積磁化。
其缺點是：
①磁化電流與工件接觸不良會產(chǎn)生電擊傷。
②不能檢測半空心工件。
③磁化細長工件易變形。
適用于檢測機加工件、軸類、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設(shè)備實心和空心工件的焊縫。
指磁化導線位于空心軸類部件中軸線的磁化方法，用于發(fā)現(xiàn)與電流平行的縱向缺陷及與以磁化導線為圓心的徑向缺陷。
其優(yōu)點是：
①工件無電擊傷出現(xiàn)。
②可檢測空心工件各個面。
③可一次磁化多個工件。
④一次通電，工件全長都能得到周向磁化 。
⑤操作簡單、效率高、靈敏度高。
其缺點是：
①檢測厚壁工件外表面缺陷的靈敏度偏低。
②僅適用于通孔類工件的檢驗。
適用于檢測機加工件、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設(shè)備工件等空心工件的焊縫。
指磁化導線貫穿空心軸類部件的磁化方法，用于發(fā)現(xiàn)與電流平行的縱向缺陷及與以磁化導線為圓心的徑向缺陷。
其優(yōu)點是：
①工件無電擊傷出現(xiàn)。
②可檢測空心工件各個面。
③可一次磁化多個工件。
④一次通電，工件全長都能得到周向磁化 。
⑤靈敏度高。
⑥可用相對較小磁化電流檢測較大直徑及厚壁類的軸類件。
其缺點是：
①檢測較大直徑及厚壁類的軸類件時需轉(zhuǎn)動工件，并有10%的檢測區(qū)域重疊。
②僅適用于通孔類工件的檢驗。
適用于適用于檢測機加工件、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設(shè)備工件等空心工件的焊縫。
指磁化觸頭接觸被測工件平面進行磁化的方法，用于發(fā)現(xiàn)與電流平行的缺陷。
其優(yōu)點是：
①便攜、方便。
②可進行局部區(qū)域檢測。
③靈敏度高。
④可不固定觸頭間距。
其缺點是：
①單次檢測面積小。
②易出現(xiàn)電擊傷。
適用于檢測特種設(shè)備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材。
指磁化線圈外包被測環(huán)形件及在被測環(huán)形件中軸上漸速插入鐵條，從而使被測環(huán)形件中所通過的感應(yīng)磁場產(chǎn)生變化的磁化方法，用于發(fā)現(xiàn)環(huán)形工件圓周方向的缺陷。
其優(yōu)點是：
①工件無電擊傷出現(xiàn)。
②無機械接觸,無變形。
③可檢測環(huán)形類工件的各個面。
其缺點是：
①僅適用于直徑與壁厚之比5的薄壁環(huán)形工件、齒輪。
②不易操作、靈敏度低。
③檢測效率低。
適用于檢測直徑與壁厚之比>5的薄壁環(huán)形工件、齒輪和不允許產(chǎn)生電弧燒傷的工件。
指利用磁化導線多圈纏繞被測環(huán)形件的磁化方法，用于檢測環(huán)形件徑向方向的缺陷。
其優(yōu)點是：
①由于磁路是閉合的，無退磁場產(chǎn)生，容易磁化。
②工件無電擊傷出現(xiàn)。
③靈敏度高、精度高。
其缺點是：
①效率低，不適合批量檢驗。
②不易操作。
適用于檢測尺寸大的環(huán)形件。
指利用線圈穿過或磁化導線多圈纏繞被測軸類件進行磁化的方法，用于檢測縱長軸類件垂直方向的缺陷。
其優(yōu)點是：
①檢測大型工件較方便、容易。
②工件無電擊傷出現(xiàn)。
③方法簡單、精度高。
④檢測軸向時靈敏度高。
其缺點是：
①由于磁路是不閉合，易退磁場產(chǎn)生，不易磁化。
②工件長度與直徑的比值對退磁場和靈敏度有很大的影響，決定安匝數(shù)時需考慮。
③檢測長工件，需分段磁化，并需有10%的有效磁場重疊。
④工件端面存在退磁場，檢測斷面時靈敏度低，需配合快速斷電來減小誤差。
適用于檢測特種設(shè)備對接焊縫、角焊縫、管板焊縫以及縱長工件如曲軸、軸、管子、捧材、鑄件和鍛件。
指利用繞線式U型或C型電磁軛夾住或接觸工件表面進行磁化的方法，用于檢測兩磁極連線垂直的缺陷。
其優(yōu)點是：
①簡單、便攜、方便。
②工件無電擊傷出現(xiàn)。
③方法簡單、精度高、靈敏度高。
④可進行任何方向的缺陷檢測。
⑤可檢測一定絕緣度范圍內(nèi)的工件。
其缺點是：
①為了保證磁化效果，磁極截面需大于工件截面。
②為了保證磁化效果，電磁軛與工件之間的空氣隙需足夠小。
③為了保證磁化效果，電磁軛極間距需小于1m。
④形狀復雜且較長的工件，不宜采用整體磁化，只能使用分段式的磁軛法。
⑤單次檢測范圍小，不適用大面積檢測場合。
適用于特種設(shè)備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部檢測。
（九）永久磁軛法：
指利用永久磁鐵對工件局部進行磁化的方法，用于特殊場合（存在易燃易爆物的場合）檢測磁鐵磁場垂直方向的缺陷。
其優(yōu)點是：
①適用于無電、防燃、防爆的特殊場合。
②工件無電擊傷出現(xiàn)。
③可進行任何方向的缺陷檢測。
其缺點是：
①檢測效率低，效果差。
②檢驗大面積工件時，不能提供足夠的磁場強度以得到清晰的磁痕顯示。
③可操作性差，磁鐵的磁場強度不可調(diào)節(jié)。
適用于特殊場合，一般需經(jīng)過特別批準。
指兩個繞線式U型電磁軛垂直交叉后同時接觸工件表面，從而形成旋轉(zhuǎn)磁場進行磁化的方法，用于檢測工件表面多方向的缺陷。
其優(yōu)點是：
①單次磁化可檢測多方向的缺陷。
②工件無電擊傷出現(xiàn)。
③檢測效率高、操作簡單。
其缺點是：
①不可采用步進式移動法。
②只能連續(xù)性移動交叉磁軛。
③移動速度需低于4m/min。
④該法不適用剩磁法觀察缺陷。
適用于檢測鍋爐壓力容器的平板對接焊縫 。
（十一）直流電磁軛與交流通電法復合磁化：
指用直流電磁軛進行縱向磁化，同時用交流通電法進行周向磁化工件表面的方法，從而形成變化磁場進行磁化的方法，用于檢測工件表面多方向的缺陷。
其優(yōu)點是：
①單次磁化可檢測多方向的缺陷。
②檢測效率高。
其缺點是：
①不易操作。
②易出現(xiàn)電擊傷。
③該法不適用剩磁法觀察缺陷。
適用于特種設(shè)備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部檢測。
指將通電電纜平行放置在與焊縫等附近的磁化方法，用于檢測焊接處的缺陷。
其優(yōu)點是：
①操作簡單。
②工件無電擊傷出現(xiàn)。
其缺點是：
①檢測靈敏度低。
②檢測效果差。
適用于檢測特種設(shè)備平板對接焊縫、T形焊縫。