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旋轉磁場磁粉探傷儀使用時的6條注意事項
磁粉探傷儀E型旋轉磁場探頭由兩組磁軛，以一定的夾角組合而成，通過不同相位的磁化電流形成旋轉磁場，可一次性檢測探頭磁化區(qū)域內各個方向的缺陷，可提高檢測效率，但是如何正確使用E型探頭需注意以下幾點事項，以確保檢測靈敏度。
1）旋轉磁場磁粉探傷儀檢測靈敏度的檢測需移動起來檢測
使用磁粉探傷儀進行檢測前需進行靈敏度檢測，一般我們都會將試片貼在E型探頭的中心以及E型探頭的檢測范圍的圓內切處，進行定位檢測E型探頭的檢測靈敏度，這種檢測方法，宏旭公司經過研究發(fā)現(xiàn)不能準確測量，由于E型旋轉磁場探頭的四個腳在磁化時，各個腳的磁場強度大小與方向差別不平均、不一致，處在不同位置的試片檢測時的清晰程度也會不一樣，采用連續(xù)移動磁化檢測時則檢測靈敏度效果要優(yōu)與定位檢測法。因此旋轉磁場探頭適合采用連續(xù)移動磁化法進行靈敏度檢測。同時正式檢測時也適用。
2)旋轉磁場磁粉探傷儀連續(xù)移動磁化檢測的速度需要控制
使用E型旋轉磁場磁粉探傷儀進行檢測時，由于需要給磁粉足夠的向裂紋缺陷處移動堆積形成磁痕顯示，為了得到清晰的磁痕顯現(xiàn)，一定要限制移動速度，一般按4分種檢測一米的速度來檢測，當然這種速度也不是絕對的，根據(jù)檢測工件的外形尺寸、表面粗糙度，我們需要按實際情況進行分析試驗，最終得出合理的檢測速度。
(3)旋轉磁場磁粉探傷儀不可用于剩磁法，因為磁粉探傷儀未配有斷電相位控制裝置，而是采用兩相正弦交變磁場形成的旋轉磁場進行磁化工件，不能保證工件有足夠的剩磁。因此，旋轉磁場磁粉探傷儀不能用于剩磁法。
(4)旋轉磁場磁粉探傷儀所用E型探頭與工件間隙要嚴格檢查
為了使旋轉磁場磁粉探傷儀在檢測時能夠采用連續(xù)移動的磁檢測方法，在E型探頭的四個腳上加有四只滾輪，便于探頭磁化時在工件上的平滑移動，但磁軛檢測的工作原理是磁軛將磁通導入被測工件來達到磁化的目的，為了確保磁軛對工件的有效磁通降低磁阻，保證磁檢測的靈敏度，這就要考慮到加了滾輪的磁軛探頭腳子與工件表面的間隙要非常小，既能保證順利移動又要保證與工件的最小接近距離。檢測靈敏度和有效檢測范圍必須限制間隙，而且越小越好（最大間隙不準超過1.5mm）。
在限制間隙的同時，還要確保E型探頭在檢測時四個腳子與工件表面的接觸良好，當受工件外表形狀、尺寸影響不能做到四個腳同時良好接觸時，需立即采用其它探頭進行檢測。確保磁檢測的質量。
對于承壓設備，由于其結構特點，當被檢工件表面為一曲面時，它的四個磁極不能很好地與工件表面相接觸，會產生某一磁極懸空（在球面上時），或產生四個磁極以線接觸方式與工件表面相接觸（在柱面上時），這樣就在某一對磁極間產生很大的磁阻，其表現(xiàn)為很強的噪聲，從而降低了某些方向上的檢測靈敏度。因此，在進行承壓設備磁粉檢測時，使用交叉磁軛式旋轉磁場探傷儀應隨時注意各磁極與工件表面之間的接觸是否良好，當接觸不良時應停止使用，以避免產生漏檢。標準規(guī)定最大間隙不應超過1.5mm。
5)在旋轉磁場磁軛腳外側也是可以進行磁粉檢測
通過對旋轉磁場磁粉探傷儀進行靈敏度試驗時我們發(fā)現(xiàn)，在磁軛腳的外側也會形成磁化區(qū)域，我們可以通過A型試片進行區(qū)域檢測，確定范圍。減少檢測量，提高檢測效率。
6)對于旋轉磁場磁粉探傷儀進行檢測時，噴灑磁懸液是非常技術的操作。
在采用旋轉磁場磁粉探傷儀進行檢測時，需配合磁懸液才能顯示缺陷磁痕，由于采用連續(xù)移動磁化，對磁懸液的噴灑需既能對被檢測區(qū)域全部潤濕，又要確保磁懸液有足夠均勻的磁粉，確保裂紋缺陷處有足夠的磁粉吸附。且在噴灑時不能過多，以免已經形成的缺陷磁痕被過多的磁懸液遮蓋或破壞。旋轉磁場磁粉探傷儀檢測的操作難度就是在噴灑磁懸液這塊，需要磁粉探傷儀的操作人員多做試驗，尋找適合自己操作噴液磁化的最好時機及方法。
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