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關(guān)于磁粉探傷機(jī)使用油性磁懸液改水性磁懸液使用效果不理想的分析及建議
探傷機(jī)在實(shí)際使用中有時(shí)會(huì)將油性磁懸液改成水性磁懸液，但發(fā)現(xiàn)使用效果不理想，經(jīng)我公司技術(shù)部對(duì)效果不理想情況分析有以下幾點(diǎn)原因，供各使用單位參考：
1：精加工件在機(jī)加過程中會(huì)使用切削液，切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩類，請(qǐng)檢查貴廠使用的切削液是否為油基。
2：磁粉探傷機(jī)以前采用油性磁懸液，如采用水性磁懸液需徹底清潔磁粉探傷機(jī)，確保無一點(diǎn)油的殘留。否則會(huì)直接影響到水性磁懸液對(duì)工件表面的潤濕性，影響到探傷機(jī)的檢測(cè)靈敏度。
下面是水性磁懸液進(jìn)行潤濕性檢測(cè)方法供參考：
水性磁懸液使用前需先噴灑到清潔過后的工件表面，停止噴灑后觀察工件表面水性磁懸液的水痕跡，如發(fā)現(xiàn)水膜不能連成片，工件上有裸露，說明水磁懸液的潤濕性不好，或工件表面油污未清除干凈?？砂磳?shí)際情況添加潤濕劑或清洗工件表面。
磁粉探傷機(jī)如果采用的水性磁懸液是由廠家配制好的成品，其中各種成分已經(jīng)固定，從我們宏旭探傷機(jī)制造廠家來講，這些已經(jīng)配制好的磁懸液成品，適用于便捷式磁粉探傷儀，因?yàn)楸憬菔酱欧厶絺麅x不管檢測(cè)什么工件所采用的的電流、磁場(chǎng)強(qiáng)度是固定的，對(duì)磁懸液中的磁粉濃度也是可以固定配比的。
而磁粉探傷機(jī)在檢測(cè)時(shí)由于受被檢測(cè)件直徑大小需調(diào)節(jié)磁化電流，再有被檢測(cè)件表面光潔度以及磁懸液流量，這些變量均會(huì)影響到磁檢測(cè)時(shí)磁痕的顯現(xiàn)清晰與否。
磁懸液濃度在JB/T4730.4-2005中有配比濃度表
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磁粉類型 |
配制濃度（g/L） |
沉淀濃度（含固體量：mL/100mL） |
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非熒光磁粉 |
10~25 |
1.2~2.4 |
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熒光磁粉 |
0.5~3.0 |
0.1~0.4 |
從上表就能看出，磁懸液的配比有很大的范圍差，而在實(shí)際使用中，磁懸液的配比濃度往往可能需更大點(diǎn)，才會(huì)有更好的磁痕顯示靈敏度。
建議：
在可能的情況下繼續(xù)使用油性磁懸液，從檢測(cè)靈敏度上油性磁懸液效果要優(yōu)與水性磁懸液。
使用水性磁懸液，從源頭檢查在加工過程中是否使加工件表面帶油，檢查磁粉探傷機(jī)原有的油是否清洗干凈。
取消使用固定配比好的成品水性磁懸液，采購專用的水性磁粉自己按需配比成磁懸液使用。（這樣既能保證磁粉探傷機(jī)的檢測(cè)靈敏度，而且相對(duì)于使用成品水性磁懸液成本更低，更能為企業(yè)帶來成本效益。）
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